液力偶合器高温原因及预防分享，助厂家保护设备效率！

液力偶合器因为优点众多，已经广泛应用于各种机械厂业，尤其是使用于煤矿开采进程中。它不仅可在工作过程中不断传送，有效减少货品滞留时间，节省成本；而且起动时间短，起动电流小，起动平稳，尤其适合起动大惯量沉重负载。但在使用过程中，如果具备不规范操作，就会导致液力偶合器产生高温，损坏设备。作为厂家是需要尽量避免高温的发生的。

1、 液力耦合器高温原因

当刮板运输机开启全动力作业时，其内部的液体便会随着动力速率的提升而持续升温，达到一个稳定值；而一旦内部温度超过限定值，则必然会高温干预影响液力耦合器的金属骨架和其他密封部件的效果。

高温状态下，长时间运行的液力耦合器结构内密封容易效能降低，加速密封件的老化速度，直到发生密封件失效，引发内部液体渗漏、甚至外流，轻则降低设备输送性能效率，如果长时间继续运行，则会导致液力耦合器内部结构彻底报废。

预防措施：

（1）当耦合器加载前，按照规定的充液量充液。

注入耦合器内的水不允许有泥沙，煤粉等固体物质，充液量注入多会造成传动转矩超载且容易高温；充液量注入不足会造成传动转矩达不到设计要求，液力偶合器厂家也容易产生高温现象。

（2）及时更换液力耦合器的易熔塞。

当耦合器内部意外受热，温度升高到110度时，易熔塞即被熔化，耦合器内气体从安装有易熔塞的孔中排出。为了防止易熔塞失效，一般液力耦合器安装二个易熔塞，防止耦合器壳体爆裂；当易熔塞熔化后，需立刻更换原厂易熔塞，错误使用易熔塞，甚至用螺栓或木楔堵塞易熔塞孔导致耦合器内部温度升高后无法泄压，会导致油封损坏，液力偶合器厂家轴承损坏，甚至偶合器破裂。

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